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多年來，鍍鋁復(fù)合要解決鋁層轉(zhuǎn)移沒有一個(gè)良方，各個(gè)廠家都是憑操作技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，采用的辦法各不相同。一般來說，改善鍍鋁膜復(fù)合要注意以下幾個(gè)方面：
1.選用合格的鍍鋁膜：真空鍍鋁膜基膜紙重要，如果基膜電暈處理達(dá)固低，鋁的粉與基膜的結(jié)合力就差。因此好使用大廠生產(chǎn)的鍍鋁膜。同時(shí)在上機(jī)前，可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進(jìn)行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多，用于鍍鋁復(fù)合的膠黏劑主要有：酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復(fù)合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時(shí)，印刷用鍍鋁膜定制，建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠)，同時(shí)可考慮降低固化劑量，也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復(fù)合膠，這兩種雙組分比較，后者不易鋁層轉(zhuǎn)移。
3.復(fù)合操作工藝。在鍍鋁復(fù)合時(shí)，熱鼓的溫度不能過高，好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復(fù)合熟化溫度不能過高，一般控制在45℃～50℃即可，否則鋁層容易轉(zhuǎn)移，熟化時(shí)間好不超過24 小時(shí)。
實(shí)驗(yàn)中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起，以為簡單的加大固化劑配比就可以了，但實(shí)際上這個(gè)點(diǎn)不易把控，一不小心就容易鍍鋁轉(zhuǎn)移而沒有強(qiáng)度了。雖然有C款膠水可以選擇，但這與我們在機(jī)臺設(shè)置上密切配合是分不開的。由表可看出：
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響，因?yàn)槲覀円郧耙彩褂帽饺苡湍?，感覺這個(gè)問題不明顯，所以這次特意拿來進(jìn)行對比。由實(shí)驗(yàn)情況看油墨及溶劑選擇是引起這個(gè)問題的主要原因之一，究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺，消耗固化劑少，而酯溶油墨吸水性高、墨層軟，即使加大固化劑也不能消除其影響，印刷用鍍鋁膜報(bào)價(jià)，因此只能在酯溶油墨中選擇相對復(fù)合效果好一點(diǎn)的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水，并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當(dāng)調(diào)整膠水的固化劑用量，盡量讓膠水能完全固化。
3.生產(chǎn)工藝。印刷時(shí)應(yīng)盡量保證烘干效果，盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設(shè)置合適的印刷復(fù)合參數(shù)不要經(jīng)常改變。
在使用非鍍鋁專用膠的時(shí)候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，印刷用鍍鋁膜，往往會故意減少固化劑的比例，印刷用鍍鋁膜價(jià)格，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測試剝離強(qiáng)度，強(qiáng)度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強(qiáng)度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固化充分的狀態(tài)，向內(nèi)容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強(qiáng)度以及復(fù)合膜熱封的平整性。
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